青島噴塑加工廠家認(rèn)為：噴塑與油漆比較，粉末涂料能夠直接涂覆至被涂物外表，經(jīng)烘烤固化后構(gòu)成涂膜，而且未被涂上的粉末收回后可再送人供粉體系中運用，然后大大減少了涂料在施工中的丟失，粉末涂料的利用率約在95%以上，而油漆除溶劑悉數(shù)揮發(fā)丟失外，未被涂上的油漆很難收回再用，故一般油漆的實踐利用率在50%左右。

 
粉末涂料能夠利用常溫不溶于溶劑的樹脂，或不易溶解而無法液體化的高分子樹脂來制備具有各種功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制備或成膜時，沒有溶劑參加和釋放，不會發(fā)生貫穿涂膜的針孔，因而涂膜更細(xì)密。與油漆涂膜比較，噴塑加工中粉末涂膜更加堅固耐用。
 
青島噴塑加工工藝的局限性主要表現(xiàn)在3個方面：首要因為粉末涂料固化溫度一般均在160℃以上，這就約束了其在一些不耐熱的產(chǎn)品（如塑料）上的使用；其次因為噴塑工藝絕大多數(shù)選用靜電噴涂，因而被涂物須能導(dǎo)電，這就要求被涂物須是金屬件，假如對錯金屬件則外表須通過導(dǎo)電處理，而且本領(lǐng)160℃以上的溫度；在實踐工作中，根據(jù)經(jīng)濟性考慮，噴粉室、烘干室以及前處理槽不可能做得很大，因而大型工件（如列車車廂、橋梁、塔吊等）均不能選用噴塑工藝。
 

常用的4種塑料噴漆加工工藝是什么
 
塑料質(zhì)料如尼龍、PP、PET等等表面噴涂的工藝有許多，這兒具體介紹下消除內(nèi)應(yīng)力、去污、以及除塵和處理質(zhì)料表面涂裝附著力問題的四個噴漆加工工藝的基本流程。
 
1.消除內(nèi)應(yīng)力
 
塑料產(chǎn)品注塑加工時易構(gòu)成內(nèi)應(yīng)力，在噴漆加工時非常簡單發(fā)生應(yīng)力會集而導(dǎo)致塑料件裂紋。可采用退火處理或整面處理，消除應(yīng)力。退火處理是把塑料件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需求許多的烘烤流水線，因而，可采用整面處理的技術(shù)，即裝備可以消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。
 
2.去污殘留
 
塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使油漆質(zhì)料附著力變差，涂層發(fā)生龜裂、起泡和墜落。噴漆加工前應(yīng)進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學(xué)除油化學(xué)除油后應(yīng)完全清洗工件表面殘留堿液，并用純水清洗潔凈，晾干或烘干。
 
3.高壓離子空氣除電除塵
 
塑料件是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易發(fā)生靜電。帶電后簡單吸附空氣中的細(xì)微灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除掉好不容易，采用高壓離子化空氣流一同除電除塵的作用較好。
 
4.涂裝附著力問題
 
尼龍、PP等塑料質(zhì)料由于表面結(jié)晶度高、極性低，在噴涂一般漆、橡膠漆、PU漆等油漆的時分，由于底材與油漆之間的層間附著力差，導(dǎo)致質(zhì)料表面掉漆問題。處理這表面油漆墜落的現(xiàn)象可以在底材與油漆之間噴涂一層附著力促進劑，打亂底材表面的分子擺放，進步達因值，處理附著力問題。

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