隨著工業(yè)的快速發(fā)展，現(xiàn)代高速切削加工和自動(dòng)化機(jī)床對刀具性能及穩(wěn)定性提出了更高的要求。硬質(zhì)合金因具備硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)刀片（具）中。硬質(zhì)合金刀片（具）生產(chǎn)工藝復(fù)雜，而噴砂工藝生產(chǎn)工藝中至關(guān)重要的一道工序，直接影響刀片（具）涂層的附著強(qiáng)度及外觀品相，對硬質(zhì)合金刀片（具）的使用壽命起決定性作用。

噴砂清理工藝

噴砂清理分干式噴砂清理和濕式噴砂清理。干式噴砂清理是通過壓縮空氣帶動(dòng)砂料直接噴射到工件表面形成的一種清理加工方式；濕式噴砂清理是通過壓縮空氣帶動(dòng)砂料和水的混合液噴射到工件表面形成的一種清理加工方式。

通常普通刀片（具）燒結(jié)后清理采用干式噴砂清理方式，而數(shù)控刀片（具）涂層前后清理采用濕式噴砂清理方式。普通刀片燒結(jié)后，表面不均勻且有雜質(zhì)，通常采用較粗白剛玉清理，經(jīng)噴砂清理后，可有效去除雜質(zhì)，并得到均勻一致的表面。濕式噴砂清理被譽(yù)為環(huán)保的噴砂清理，適合處理各種硬質(zhì)合金刀具，無粉塵，是一種PVD、CVD刀片（具）涂層的前后處理工藝，濕式噴砂清理工藝在國外已被廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金行業(yè)。濕式噴砂清理在硬質(zhì)合金刀片（具）上的應(yīng)用具體體現(xiàn)在三個(gè)方面：

刀片（具）表面粗化清理

濕式噴砂清理在涂層前可使硬質(zhì)合金刀片（具）表面均勻粗化，磨料通常采用較粗白剛玉，清理后可得到理想的粗糙度值，還可減小材料表面的殘余壓應(yīng)力、降低材料表面Co的含量、去除硬質(zhì)合金刀片（具）刃部的碳化物相，經(jīng)濕式噴砂預(yù)處理后的PVD、CVD沉積的涂層提高了涂層與基體界面的結(jié)合力，涂層的耐磨性及刀片（具）的使用壽命有顯著提高，并且改善了涂層刀片（具）的切削性能。

刀片（具）刃口鈍化清理

刀片（具）刃口鈍化技術(shù)是提高刀具壽命減少刀具消耗的有效措施之一，其經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)提升至關(guān)重要，進(jìn)一步推動(dòng)了我國切削加工水平的提高，縮小了與國外刀具切削性能的差距。CVD涂層刀片（具）在涂層前要求對刀具刃口進(jìn)行鈍化處理，從國外引進(jìn)的數(shù)控機(jī)床和生產(chǎn)線所用刀具，其刃口已全部經(jīng)過鈍化處理。經(jīng)實(shí)踐研究表明，刀具刃口鈍化可有效延長刀具壽命百分之200或更多，大大降低了刀具成本，給用戶帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

傳統(tǒng)鈍化工藝通常采用普通砂輪或金剛石砂輪刃磨刀片（具）刃口，刃磨后的刃口存在程度不同的微觀缺口，即微小崩刃與鋸口。前者可用肉眼和普通放大鏡觀察到，后者用100倍（帶0.010mm刻線）顯微鏡能夠觀察到其微觀缺口一般在0.01mm～0.05mm，嚴(yán)重者高達(dá)0.1mm以上。在切削過程中刀具刃口微觀缺口易擴(kuò)展，加快了刀具磨損和損壞。

濕式噴砂鈍化清理通常采用較細(xì)白剛玉清理，目前已測試成功并已投入使用。濕式噴砂鈍化目的是解決刃磨后刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，有效提高刃口強(qiáng)度、提高刀具壽命和切削過程的穩(wěn)定性。經(jīng)鈍化后的刀片（具）可改善涂層的質(zhì)量、降低刃口鋒值、提高涂層的牢固性和使用壽命。影響刀具切削性能和刀具壽命的有很多因素，除了刀具材料、刀具幾何參數(shù)、刀具結(jié)構(gòu)、切削用量優(yōu)化等。

刀片（具）涂層光飾清理

硬質(zhì)合金刀片（具）涂層后，涂層表面色澤暗淡，品相一般。采用濕式噴砂清理，用較細(xì)白剛玉或玻璃珠清理，進(jìn)一步細(xì)化了涂層表面，使表面呈現(xiàn)金屬光澤，達(dá)到漂亮的光飾效果，提高產(chǎn)品品相。

青島利格威表面工程技術(shù)有限公司20余年專注于熱噴涂技術(shù)的開發(fā)與施工，以始終如一的品質(zhì)追求，打造噴砂加工、噴漆加工、熱噴涂加工、特氟龍加工頭牌，是中國表面工程協(xié)會(huì)團(tuán)體會(huì)員。

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