隨著近年來(lái)技術(shù)的發(fā)展，噴漆廠家也接觸到了一些免噴漆材質(zhì)，但這些材質(zhì)也是有要求的。如果不在要求之內(nèi)，還是需要進(jìn)行相應(yīng)的噴漆操作。接下來(lái)，噴漆加工廠家將詳細(xì)介紹免噴漆材質(zhì)的注塑技巧。
干燥控制：
噴漆廠家表示，含水量低于百分之五的免噴漆材質(zhì)與大多數(shù)材質(zhì)相同，會(huì)吸收空氣中的水蒸氣。成型前務(wù)必干燥，否則可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面的銀絲和水花，影響產(chǎn)品表面的光澤。一般要求干燥后免噴漆材質(zhì)的含水量控制在0.05以下。例如，對(duì)于ABS基材的免噴漆材質(zhì)，干燥溫度通常為70℃-85℃，干燥3-4小時(shí)。溫度過(guò)高容易導(dǎo)致材質(zhì)性能下降，溫度過(guò)低，干燥時(shí)間不夠，樹(shù)脂含水率過(guò)高，產(chǎn)品表面容易產(chǎn)生氣痕。
注塑溫度：

據(jù)噴漆廠家介紹，中低溫注塑由于免噴漆材質(zhì)中添加了金屬顏料，在螺桿的高剪切作用下容易造成金屬顏料變色。因此，免噴漆材質(zhì)成型溫度的設(shè)定原則是在保證材質(zhì)充分塑化的前提下，盡量使用中低溫注塑，防止材質(zhì)降解。例如，基于ABS的免噴漆材質(zhì)的加工溫度為210℃-230℃。溫度過(guò)高，材質(zhì)降解，產(chǎn)品表面產(chǎn)生氣痕。

注塑速度：
噴漆加工廠家表示，中速階段階梯控制在使用無(wú)噴漆材質(zhì)注塑時(shí)，注塑速度的選擇主要考慮產(chǎn)品外觀、模具排氣和注塑機(jī)型腔內(nèi)樹(shù)脂流動(dòng)的阻力。快速注塑通常會(huì)延長(zhǎng)熔膠過(guò)程，適用于填充薄壁產(chǎn)品，形成良好的表面光潔度和表面效果。但是過(guò)快的注塑速度容易使熔膠遭受強(qiáng)剪切，造成珠光色粉形狀和粒徑的破壞，從而降低產(chǎn)品的特殊色彩效果。此外，澆口附近容易出現(xiàn)噴射痕跡、排氣不良等問(wèn)題。因此，在保證產(chǎn)品表面效果和質(zhì)量的前提下，建議選擇中速階梯速度控制，以保證產(chǎn)品的順利填充和外觀。
注射壓力：
低壓注射壓力是為了克服熔體在流動(dòng)過(guò)程中的阻力，給熔體一定的填充速度，壓實(shí)和收縮熔體，從而保證填充過(guò)程的順利進(jìn)行。實(shí)際注塑壓力與熔體溫度、模具溫度、零件幾何形狀、壁厚、流動(dòng)長(zhǎng)度等多種變量有關(guān)。一般建議選擇能滿足性能、外觀和注塑循環(huán)的低壓。注意實(shí)際注塑峰值壓力與設(shè)定值的差異。一般而言，適當(dāng)?shù)谋簤毫樽⑸鋲毫Φ?0-百分之八十。
模具溫度：
噴漆廠家介紹，模具溫度高直接影響產(chǎn)品的表面亮度、熔接線及其強(qiáng)度。高模具溫度的使用可以增加材質(zhì)的流動(dòng)性，獲得較高的組合線強(qiáng)度，降低成型產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，使其耐熱性和耐化學(xué)性更好，同時(shí)提高熔膠對(duì)模具表面的復(fù)制性，提高產(chǎn)品的光澤度和特殊的色彩效果。為達(dá)到理想的表面質(zhì)量效果，在使用免噴漆材質(zhì)時(shí)，應(yīng)盡量采用較高的模溫。作為ABS的免噴漆材質(zhì)，模溫一般為70-90℃。
總之，噴漆廠家表示，只有按照上述要求進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，控制相關(guān)因素，才能避免噴漆過(guò)程，否則需要繼續(xù)進(jìn)行噴漆操作，以保證產(chǎn)品所需的效果。

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