鋁合金涂層的工藝要求。
涂裝工藝。

鋁合金涂層是一項系統(tǒng)工程，主要包括涂層前的表面處理、材質(zhì)涂層和硬化流程。選擇合適的工藝條件，以保證 良好的工作環(huán)境條件、質(zhì)量監(jiān)控、技術(shù)到位、經(jīng)濟效益等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。工藝流程如下:水洗→脫脂→水洗→水洗→純水洗→鈍化處理→水洗→水洗→純水洗→干燥→掛料→噴涂→固化→卸料→檢查包裝。

預備處理流程。
對鋁合金材料進行表層預備處理。材質(zhì)表層的異物(如灰塵、油、鋁屑等)須清除。保證 發(fā)生的涂膜具有良好的附著力、耐腐蝕性和裝飾性，提供符合涂層要求的良好涂層材質(zhì)。
該工藝具有環(huán)保、0污染、效率高、成本低、鈍化層質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。
前處理工藝指標控制不合格或操作不規(guī)范，會引起許多產(chǎn)品品質(zhì)。嚴重的的涂層附著力不合格。經(jīng)一段時間后，表層漆膜會逐漸脫落。造成這些缺陷的主要原因如下。
去油不干凈。
脫脂效果差會導致鋁合金表層油污、蝕刻過低或表層天然氧化膜去除不完整，后續(xù)鈍化處理不能正常進行。實驗操作證明，除油、除塵不干凈，噴涂后鋁表層會出現(xiàn)涂層脫落的產(chǎn)品品質(zhì)。
磷酸在鈍化液中的濃度。
顯示鈍化浴中Al3+濃度對涂層沸水附著力的影響。
為了更好地驗證實驗操作結(jié)果，我們在實驗室進行了幾次強沖擊試驗。研究發(fā)現(xiàn)，鈍化槽中Al3+含量超過0.2g/l(0.3~0.4g/l)時，對鍍鋁基體進行抗沖擊試驗，表層涂層脫落，附著力不合格。對Al3+不同的鈍化后基體的晶相進行觀測察覺，在低濃度下，基體表層呈正六邊形結(jié)構(gòu)，致密；相反，雖為六邊形結(jié)構(gòu)，卻稀疏。
電導率和酸堿度的純水清洗。
運用不同的電導率和pH值的純水洗滌后，對鋁基體洗滌后的涂層進行涂層和抗沖擊試驗，驗證了實驗操作結(jié)果的較確度。
鈍化后的存儲環(huán)境和時間。
六價鉻的鈍化膜薄，耐蝕性遠低于六價鉻的鈍化層，鈍化后立即涂覆，防止現(xiàn)場鈍化膜的腐蝕。尤其是小車間或通風不良時，車間內(nèi)的腐蝕性氣體會加速鈍化膜的腐蝕。
實踐證明，鈍化后的鋁在值班時涂裝，特殊情況下貯藏時間不得超過24小時。

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